壓鑄技術(shù)是壓鑄機、壓鑄模和合金相結(jié)合的過程。壓鑄充型過程是壓力、速度、溫度、時間等工藝因素綜合作用的過程。研究了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱處理工藝、模具制造和模具裝配對鋁合金壓鑄模壽命的影響。
二、青島壓鑄工藝原理
壓鑄技術(shù)的原理是利用高壓將液態(tài)金屬高速壓入精密金屬型腔，液態(tài)金屬在壓力下冷卻凝固形成鑄件。冷室壓鑄和熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方法，其原理如圖1-1所示。在冷室壓鑄中，液態(tài)金屬通過手動或自動澆注裝置倒入冷室，然后注射沖頭向前移動，金屬液壓進入冷室。在熱室壓鑄過程中，熱室與坩堝垂直，液態(tài)金屬通過熱室入口自動流入熱室。壓力噴射沖頭向下移動，通過鵝頸管將液態(tài)金屬推入空腔。液態(tài)金屬凝固后，打開壓鑄模，取出鑄件，完成壓鑄循環(huán)。
青島壓鑄件工藝特點
（一）優(yōu)勢
（1）可制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。壓鑄件尺寸精度高，表面粗糙度達到Ra0.8-3.2um，互換性好。
（2）材料利用率高。由于壓鑄件精度高，只有經(jīng)過少量的機械加工才能組裝使用，有些壓鑄件可以直接組裝使用。生產(chǎn)效率高。由于充型速度快，充型時間短，金屬工業(yè)凝固快，壓鑄操作周期快。易于使用的馬賽克。
（二）缺點
（1）由于高速充模、快速冷卻和腔內(nèi)氣體排出，壓鑄件中常出現(xiàn)氣孔和氧化物夾雜，降低了壓鑄件的質(zhì)量。不允許進行熱處理。
（2）壓鑄機和壓鑄模價格昂貴，不適合小批量生產(chǎn)。
（3）壓鑄件尺寸有限。壓鑄合金的種類是有限的。主要用于壓鑄鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金。
